2014年我國鋼材的用量達(dá)到1200萬噸，超過全世界用銅量的一半。我國銅資源相對匱乏，鋁資源儲量豐富，開發(fā)銅鋁復(fù)合新材料，對于我國有色資源戰(zhàn)略結(jié)構(gòu)調(diào)整以及有色、電力等相關(guān)行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新與科技進(jìn)步具有十分重要的意義。

　　本項目基于銅鋁無氧化、擴(kuò)散層厚度可控等基礎(chǔ)問題研究。解決了異種金屬復(fù)合過程中氧化，過渡層難控等問題；發(fā)明了寬幅銅鋁復(fù)合生產(chǎn)裝備，實現(xiàn)了銅-鋁，銅-鋁-銅雙金屬復(fù)合板、帶、箔、排的全面生產(chǎn)，本項目的主要技術(shù)創(chuàng)新如下：

　　首創(chuàng)半熔態(tài)軋制復(fù)合技術(shù)，實現(xiàn)異種金屬銅鋁間的冶金結(jié)合通過半熔態(tài)軋制復(fù)合技術(shù)，通過控制鋁和銅的接觸時間和接觸溫度控制銅原子和鋁原子的擴(kuò)散速度和時間，配合軋制加工，制備的銅鋁復(fù)合板帶，保證了銅鋁異種金屬之間100%的冶金結(jié)合。

　　首創(chuàng)異種金屬無氧化復(fù)合新技術(shù)在半熔態(tài)復(fù)合全過程中，隔絕了空氣和銅鋁界面的接觸，鋁液對銅板帶沖刷清除了銅鋁表面原始氧化膜，解決了銅材和鋁材表面的原始氧化問題。

　　發(fā)明了銅鋁復(fù)合板帶深加工協(xié)同軋制和熱處理制度解決了銅鋁間界面協(xié)同變形和銅鋁熱處理制度差異的熱處理問題。 對加工率分配、輥型、軋制速度等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行精確控制，使銅鋁在變形過程假面適配良好，界面變形協(xié)同一致，實現(xiàn)異種金屬復(fù)合板帶的批量化生產(chǎn)。通過對退火工藝的研究，形成了銅鋁復(fù)合帶材中間退火和成品退火的工藝制度。

　　開發(fā)了高精度寬幅復(fù)合薄板軋制成套生產(chǎn)裝備

　　利用本技術(shù)在國際上首次生產(chǎn)出了寬度1000mm的銅鋁復(fù)合板帶，0.08mm箔材，填補了寬幅銅鋁復(fù)合材料和復(fù)合箔材的世界空白。本項目已申請專利7項，授權(quán)發(fā)明專利5項，實用新型專利1項；完成省級課題鑒定成果1項；起草《銅鋁復(fù)合板帶》國家標(biāo)準(zhǔn)1項；培養(yǎng)碩士研究生2名，發(fā)表論文5篇。利用本項目技術(shù)已建立生產(chǎn)線2條，近三年新增產(chǎn)值33.8億元，新增利利稅11.5億元，間接效益超過100億元。

　　銅鋁連續(xù)鑄造半熔態(tài)軋制復(fù)合技術(shù)的研制與應(yīng)用，對異種金屬復(fù)合材料整體技術(shù)進(jìn)步去了引領(lǐng)與示范作用，有利于促進(jìn)有色金屬行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、升級和技術(shù)進(jìn)步，對促進(jìn)電力、電子信息、高端裝備制造以及建材等領(lǐng)域高技術(shù)發(fā)展，參與國際競爭具有重要的意義。