電泳涂裝：利用外加電場(chǎng)將懸浮于電泳液中顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。通常電泳漆的VOCs含量：3--5%左右。電泳的生產(chǎn)效率很高，基本都是以流水線為主！VOCs排放的壓力較小，但前處理的廢水量很大！

 

自泳涂裝：利用化學(xué)反應(yīng)是涂料自動(dòng)沉積在基底表面的涂裝方法，金屬基材使用，應(yīng)用不是太廣泛，國(guó)內(nèi)擁有該類技術(shù)的沒(méi)有聽(tīng)說(shuō)。

 

粉末涂裝：通常使用專用的靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果、顏色等各異的最終涂層！

 

粉末涂料的VOCs含量：0-2%左右，各路說(shuō)法不一，部分地區(qū)對(duì)粉末涂裝線要求VOCs治理的一個(gè)重要原因就是某些工廠使用劣質(zhì)原材料制造的粉末涂料導(dǎo)致烘烤時(shí)的異味非常嚴(yán)重，被周邊的居民投訴而不得不安裝相關(guān)治理設(shè)施。

 

粉末涂裝容易產(chǎn)生粉塵污染，對(duì)安全和防爆要求比較高，對(duì)工件和施工人員的接地要求高！

 

粉末涂裝的優(yōu)點(diǎn)是基本不產(chǎn)生廢水和VOCs，但能耗相對(duì)較高（烘烤溫度）。前處理會(huì)有大量的廢水產(chǎn)生！

 

液體涂裝：

 

液體涂裝按涂料種類區(qū)分主要有以下幾類：

 

溶劑型、水性、UV、高固、無(wú)溶劑等材料。

 

液體涂裝按涂裝方式可分為以下幾類：

 

刷涂：利用刷子蘸涂料進(jìn)行涂裝的方法，最傳統(tǒng)也是最簡(jiǎn)單的施工方法

 

擦涂：利用蘸涂料的抹布反復(fù)劃圈進(jìn)行擦涂的方法，通常用于小批量或精密儀器的涂裝，涂層非常�。�

 

浸涂：將工件浸沒(méi)于涂料中，取出，通過(guò)重力或離心力將過(guò)量涂料去除的方法，材料利用率高，粘度和膜厚控制是重點(diǎn)（有點(diǎn)類似自泳漆，但不受基材影響）。

 

淋涂：將涂料噴淋到工件表面的涂裝方法，材料利用率高，可回收循環(huán)使用，通常工件的下半部分膜厚會(huì)略高。

 

輥涂：利用輥?zhàn)釉诠ぜ�表面上的涂裝方法，材料利用率高，適合大型平面工件。建筑、家裝、大型機(jī)械的修補(bǔ)等領(lǐng)域使用手工操作較多。在卷鋼、家具行業(yè)基本上都使用自動(dòng)化流水線，生產(chǎn)效率非常高，對(duì)膜厚的精度控制也非常高。

 

滾噴：將工件裝于滾筒中，使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)用噴槍噴涂，所有工件都均勻涂上漆膜后并且干燥的涂裝方法。適用于小型工件和零件，表面質(zhì)量略差。

 

噴涂：最常見(jiàn)也是應(yīng)用最廣的涂裝施工方式

 

噴涂按照涂料壓力不同，分為：

 

一、空氣噴涂（8bar以內(nèi)）：最普及也是最簡(jiǎn)單的噴涂方式，按照供料方式的不同，又分為重力式（上壺）、虹吸式（下壺）、壓送式（需接輸送泵）�？諝鈬娡繕I(yè)內(nèi)稱為Finishing、精飾涂裝，主要特點(diǎn)是霧化精細(xì)，可獲得極佳的表面效果。

 

空氣噴涂按照霧化帽出口空氣壓力不同可分為以下幾種，壓力越低反彈越少，涂料的利用率也就越高！具體應(yīng)用需根據(jù)實(shí)際工藝要求，在滿足工藝要求的情況下選擇更環(huán)保的噴涂方式。

 

1、低壓噴涂HVLP（0.3-1.2bar）、涂料實(shí)際利用率40%左右，涂料被霧化后的顆粒直徑在10-15μm左右；

 

2.中壓噴涂（0.7--2bar）、涂料實(shí)際利用率30%左右，涂料被霧化后的顆粒直徑在8-12μm左右；

 

3.高壓噴涂也是最常見(jiàn)的（2.5-6bar），涂料實(shí)際利用率20%左右，涂料被霧化后的顆粒直徑在5-8μm左右；

 

二、無(wú)氣噴涂（80-500bar）：僅利用高壓泵將涂料在噴嘴處釋放壓力并與空氣產(chǎn)生摩擦產(chǎn)生的霧化，壓力越大，霧化越好，施工效率極高，每分鐘的的涂料吐出來(lái)可以達(dá)到5升以上，缺點(diǎn)是表面質(zhì)量較差。無(wú)氣噴涂理論上的涂料利用率在65%左右，實(shí)際應(yīng)用根據(jù)工件、材料、工藝、施工水平的不等打4-8折。普遍應(yīng)用于重工、船舶、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁等重防腐領(lǐng)域，我們業(yè)內(nèi)常說(shuō)的Caoting就是指重防腐涂裝。

 

三、混氣噴涂（30-200bar）：結(jié)合了空氣噴涂的霧化效果和無(wú)氣噴涂的噴涂效率兩者的優(yōu)點(diǎn)，通常用于膜厚較高，表面質(zhì)量也相對(duì)較高的工藝，如家具、工程機(jī)械、軌道交通等領(lǐng)域應(yīng)用較多�；鞖鈬娡坷碚撋系耐苛侠�用率可達(dá)到80%以上，實(shí)際應(yīng)用打4-8折，缺點(diǎn)：對(duì)噴涂設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)特別重要，對(duì)于一些管理不夠規(guī)范的企業(yè)慎重使用。

 

按照涂料特性可分為溶劑型和水性漆噴涂，單組分或雙組份噴涂。

 

按照施工方式可分為手工噴涂和自動(dòng)噴涂。

 

以上噴涂方式可以再分為：靜電噴涂和非靜電噴涂，靜電噴涂可以比非靜電噴涂提升10--30%涂料利用率，設(shè)備和工藝變化很大，需要做大量的測(cè)試。

 

以上幾類都是工業(yè)領(lǐng)域比較常見(jiàn)的，以后我們抽時(shí)間做專題介紹。還有一類特殊的噴涂，這里也做一下簡(jiǎn)單介紹。

 

內(nèi)腔噴涂：針對(duì)工件的內(nèi)腔噴涂，如杯子、瓶子、管件、炮彈等內(nèi)壁涂裝。

 

熱噴涂、氮?dú)鈬娡浚和ㄟ^(guò)加熱涂料或空氣已達(dá)到降低粘度，減小霧化壓力的噴涂方式，提升材料利用率。

 

超臨界噴涂：使用液態(tài)二氧化碳作為溶劑的噴涂方式，目前僅在UV行業(yè)有少量無(wú)溶劑噴涂應(yīng)用。